О компании СМИ Новости Проекты  Поставщикам  Загрузки

+7 (495) 369-60-18
‎+7 (800) 100-61-77
‎+7 (495) 278-00-08
(доб. 3571)
Заказать обратный звонок
 

info@c-plus.pro

ФОРМОВАНИЕ

 

Термоформовочное оборудование используется для получения продукции самого разного направления и применения:

- декоративных элементов;

- поддонов;

- защитных кожухов;

- художественных панелей;

- форм для производства искусственного камня, изделий из бетона, декоративного кирпича воздушной сушки;

- блоков внутренней и внешней пространственной рекламы, табличек, вывесок, табло;

- акриловых ванн, поддонов для душевых кабин, узлов и элементов для биотуалетов;

- элементов обшивки, оформления салона транспортного средства и других деталей связанных с автомобильной промышленностью;

- и многое другое.

 

Оснастка (формы)

Виды оснастки:

1.             Форма из МДФ (для опытных образцов выдерживает 2-5 формовок).

2.             Промышленная стеклопластиковая форма ( для серийного производства от 2000 до 5000 формовок).

3.             Алюминиевая форма (крупносерийное производство от 1000 в месяц).

 

Технология вакуум-формовки

При производстве изделий из пластика применяется технология вакуумного формирования листового пластика.

 

Ниши преимущества:

1.             Несколько формовочных машин TOOLSFACTORY.

2.             Максимальный размер стола 1500х2500 мм.

3.             Максимальная высота формы 1000 мм.

4.             Обрабатывающий 5-ти координатный центр KUKA

 

Материалы:

1.             АБС (акрилнитрилбутадиенстирол);

2.             ПП (полипропилен);

3.             ПС (полистирол ударопрочный);

4.             Полистирол светотехнический;

5.             ПНД (полиэтилен низкого давления);

6.             АБС+ПК (акрилнитрилбутадиенстирол+поликарбонат):

7.             АБС/ПММА – соэкструзия (акрилнитрилбутадиенстирол/полтметилметакрилат);

8.             АБС/ТПЭ - соэкструзия (акрилнитрилбутадиенстирол/термопластичный эластомер);

9.             ПП/ТПЭ – соэкструзия (полипропилен/ термопластичный эластомер).

 

Последовательность изготовления изделий из пластика путем вакуумного формования. Весь цикл от закладки до получения готового изделия занимает от 5 до 20 минут.

Краткое описание процесса вакуумного формования. Лист устанавливается в прижимную рамку и фиксируется ей. Затем поверхность листа очищается при помощи сжатого воздуха от пыли и грязи. После чего лист нагревается до необходимой  температуры  и формуется. Готовая деталь охлаждается и после этого производится съем формовки на обрезной стол.

Обрезка. Она может быть ручной или автоматической. Ручная применяется в том случае, если деталь допускает небольшую погрешностью Автоматическая же обрезка гарантирует 100% гарантию того, что все детали будут одинаковыми до миллиметра.

 Готовая продукция упаковывается в соответствии с требованиями заказчика, это может  быть как полиэтиленовая пленка, гофрокартонная коробка или пластиковая тара.